前几年我国的生产的绝大多数的注塑设备都是采用的液压传动原理进行工作的，而液压传动的动力来源主要是靠电机带动油泵来完成的，这种工作原理现今已不是什么新鲜的了，社会科技在发展，我们的注塑行业也得与时俱进，经过系统更新原理升级，使我们新一代的注塑设备诞生了。原来的注塑设备油量消耗快、设备磨损快、噪音大、电能消耗快、机械设备寿命短，然而我们新一代的注塑设备对这些能源消耗过大的工作负荷进行了有效的减少。
注塑的工艺流程一般情况都是一下几个步骤：锁模—注射保压—溶胶加料—冷却定型—开模顶针。设备各个部位的配合都是要紧密的，我们的技术人员在开发这套设备的时候，是经过了精密的参数预算，才会使设备的各个部位达到有效配合，每一个运作部位都是有压力运作的，一个部位的压力值变动，其它部位的压力值也会相应的改变。动作完成后是需要发送终止信号的，注塑不同的模型对压力及压膜速度都是有不同要求的，当终止指令发送后经系统确认才会执行下一个动作指令。传统注塑设备在运作时，经检测，油量的浪费程度达一半左右，而我们的新一代产品就是针对设备的节能而设计的，这属于是一种检测调节系统，对我们的比例压力和比例流量进行检测调节，从而达到设备的变频节能功效，使我们在日常生产种有效工作的同是还能做到节能，长期下来节省的可不是一个小数目。
