二板注塑机，也被称为两板注塑机，是一种在注塑成型过程中起到关键作用的设备。它主要由固定板和移动板（或称活动板）组成，这两块板子也被称为模板或模座板，通常由钢材制成，用于夹持塑料模具并在注塑过程中施加必要的压力。下面，
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二板注塑机的工作原理大致如下：
模具安装：将注塑机的固定板和活动板分别安装好模具，模具通常由钢材制成，具有所需产品的空腔形状。
加料与熔融：在注塑机的进料口处加入塑料颗粒或颗粒料，这些材料通过螺杆或柱塞的推进效应送入加热筒中，加热筒中的加热元件升高温度，使塑料材料熔化成流动状态。
注射：当塑料熔融到一定程度时，注射头移向模具，同时关闭料斗和加热筒的供料通道。通过高压注射，将熔融塑料注射到模具的空腔中。
压力保持与冷却：注射完成后，注射头继续向模具施加一定的压力，以确保模具中的塑料材料充分填充，并消除可能的空隙或气泡。随后，通过冷却系统对模具进行冷却，使塑料材料在短时间内快速固化。
开模与脱模：当注塑产品已经固化并达到足够强度时，注塑机通过分离器将模具分为固定板和活动板，并从活动板上移除注塑产品。
二板注塑机在制造业中具有广泛的应用，特别是在需要高精度和高质量注塑产品的行业中，如汽车行业（用于制造内饰件、外饰件以及结构部件等）、电子产品行业（制造连接器、插头插座和各种外壳等）、医疗行业（生产高精度的医疗器械配件及医用管道系统等）以及包装行业等。
此外，二板注塑机还具有较高的灵活性和适用性，能够适应各种不同的制造工艺和生产环境的需求变化。例如，在锁模力方面，大型二板注塑机可能采用复合型二板式结构，而小型机则可能采用无循环直压型结构，以满足不同规模的生产需求。
