一、效率问题
1、生产流程设计：
成型周期：
震德注塑机注射时间、保压时间、冷却时间、塑化时间和辅助时间的合理安排直接影响成型周期。注射时间受注射速率影响，保压时间影响塑料的精确性，冷却时间与塑料材料的热扩散系数及模具设计有关，塑化时间需短于冷却时间以保证生产循环。
自动化程度：震德注塑机涂拭脱模剂、安放嵌件、放料等动作的自动化程度不足，会降低工作效率。通过引入自动化手段或提高专业人员的工作速度，可以显著提升效率。
2、设备性能与维护：
设备性能：震德注塑机的性能直接影响生产效率，包括加热方式、油泵电机或伺服全电动作动力系统的效率等。
设备维护：设备维护保养不到位，如故障处理不及时、零部件更换不及时等，会导致生产效率下降。
3、模具设计：
模具设计不合理或加工质量不高，会影响注塑效率，如抽芯效果不佳、模具表面不平整等。
二、质量问题
1、原材料选用：
原材料的质量直接影响注塑制品的质量。如果原材料掺杂了杂质、含水过多或掺假，将会直接影响生产产品的质量。
2、设备维护保养：
震德注塑机设备的正常运转需要经常进行维护、保养。如果设备出现故障或需要更换零部件而得不到及时处理，很可能会产生一些缺陷、疏漏等质量问题。
3、操作技术：
震德注塑机操作需要技术支持，操作人员的技能水平直接决定了产品的质量。如果员工的操作技术不熟练，产生的产品瑕疵率将会比较高。
4、工艺流程：
工艺流程的合理性关系到产品的质量。如果工艺流程不合理，如注塑时间、注塑压力、温度设定不当等，将会使产品的材料均匀性受到影响，产生缺陷或品质问题。
5、模具设计与加工：
模具的设计结构不合理或加工质量不高，会导致在脱模时芯部容易出现挤压变形，从而影响抽芯效果，进而影响产品质量。
模具的清洗和保养不足，也可能导致模具表面不平整，芯部出现残留材料或损坏，进而影响产品质量。
6、注塑过程控制：
注塑过程中施加的压力不当，如压力过大或过小，都可能导致芯部变形、粘连等问题，进而影响产品质量。
提前脱模也可能导致材料挤压在芯部，影响抽芯效果，进而降低产品质量。
