震德注塑机在工作中测试效果，可以从多个维度进行，以确保注塑机的性能满足生产需求。以下是一些主要的测试方法和步骤：
1. 射胶曲线测试
射胶曲线是指注塑机在射胶过程中，随着时间变化所记录下的压力、流量、速度等参数的变化曲线。通过查看射胶曲线，可以直观地了解注塑机的射胶效果。
测试步骤：
进入注塑机控制界面：启动震德注塑机，进入注塑界面。
选择参数：在注塑机控制界面中，选择“曲线”功能。
选择射胶曲线：在弹出的曲线界面中，选择“射胶曲线”。
查看曲线：在射胶曲线界面中，可以看到记录下的射胶曲线图表。通过图表的坐标轴上的刻度与曲线的走向，可以判断注塑机的射胶效果。
注意事项：
射胶曲线的记录需要开启记录功能，如果没有开启记录功能，则无法查看射胶曲线。
在查看射胶曲线时，需要较多的注塑专业知识和经验，如果不确定曲线的意义，建议咨询专业人员。
2. 注射速度线性度测试
注射速度对注塑效果有重要影响，通过测试注射速度的线性度，可以评估注塑机是否能够按照设定的速度运行。
测试步骤：
关闭保压时间、保压压力和保压速度。
以最快的注射速度成型80%（体积比率）的填充零件。
将注射速度设置为最低速度，并记录填充时间（从注塑机界面读出）。
计算出理论的填充时间，并与实际从注塑界面读出的填充时间进行比较。
将速度设定依次增加并记录实际填充时间，将其与新计算的理论填充时间进行比较。
评估标准：
如果差异在10%或更低的范围内，则注塑机的注射速度线性度是合格的。
3. 载荷敏感度测试
载荷敏感度测试用于评估注塑机对于塑料粘度变化的接受区间，以确定注塑机是否容易出现不良品。
测试步骤：
关闭保压压力和时间，并保证注塑出来的产品没有被打饱。
进行一次注射，并记录注射时间和切换时的峰值注射压力。
将注射单元向后移动并在机器和喷嘴之间安装一个清料盘，使用注塑机的半自动或自动模式进行空射，记录相关参数。
通过公式计算出机器的响应程度，评估是否在可接受的范围内（如+/-5%的区间）。
4. 模板变形测试
模板变形是影响注塑品质的重要因素之一，通过测试模板的变形量，可以提前获知并补偿变形。
测试方法：
使用百分表等工具测量注塑机在注塑过程中的模板变形量。
根据变形量的大小和方向，通过调整模架大小、使用较厚的模板等方式进行补偿。
5. 其他测试
除了上述测试外，还可以根据具体需求进行其他测试，如温度稳定性测试、压力稳定性测试、机械部件磨损测试等。这些测试可以帮助全面了解注塑机的性能和状态。
