注塑机，也被称为注射成型机或注射机，是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
震德注塑机的注塑工艺流程主要包括以下步骤：
合模：将打开状态的模具紧锁起来，包括快速合模、中速合模、低压保护、高压锁模等阶段，确保模具的紧密闭合。
注射：将高温融化的塑料原料挤入模具，通过螺杆推动完成，注射速度可根据塑料制品的不同参数进行调整。
保压：在注射过程中，由于热胀冷缩，塑料原料在模具中会逐渐缩小，需要填补这一空间，维持一定的压力，防止模具腔中的塑料收缩。
储料：补充融料并及时计量的过程，螺杆不会主动后退，而是在注塑过程中逐渐后退，达到设定计量点时停止。
退射：储料结束后，螺杆会后退一段距离，减少螺杆前端受到的压力，防止因压力过大造成的溢出。
冷却：让模具中的高温融料降温固化，一般从保压结束开始计时，此过程在注塑过程中占比较大。
开模：打开模具，包括高压开模、快速开模、中速开模等阶段。
顶出：模具打开后，将已冷却的塑料制品从模具中顶出，一般由模具上的顶出装置完成。
此外，根据塑料制品的具体需求和注塑机的类型，可能还需要进行后处理，如修剪、打磨、涂装等。整个注塑过程中，需要严格控制各个阶段的参数和操作，以确保制品的质量和生产效率。
