现在很多工厂都要求对
震德注塑机进行低压保护和调试，事实上，大多数技术人员都无法快速良好地调整到位，就在低压调节这个环节上就可以大大的节省调机时间，为生产绩效提供更好的支持。下面小编就给大家来介绍一下吧。
1、将锁模压力调整到所需压力，从压力表上可以看出。比如我们需要120KG的锁模压力，先把曲柄拉直，调整模具的厚度，直到压力表上的锁模压力达到120KG，然后进行下一步。
2、开模距离尽量不要太远，原则是在不接触产品的情况下取出产品，注意在设置开模缓冲器时，缓冲器的长度必须根据开模速度来确定，速度越快，缓冲区就越远。
3、慢开模第一阶段一般根据低压启动位置设定，注意如果有心抽、排位等，最好根据合模位增加5MM。
4、锁模快速位置一般在锁模段启动后转为快速锁模动作，快尾位置的大小根据注塑机的精度来确定，精度越高，位置越小。一般设置在低压位置开始前20---40MM。
5、先将合模的高压压力速度设置为0，然后手动合模，根据模具完全贴合前模的位置设置数字。例如前后模的配合位置为1.3MM，设置位置一般为1.4MM。当设定位置与实际位置相同时，容易误报警，过多则失去低压保护作用。
6、恢复高压和高速。这个动作不用多说，回复正常。整个低压保护设置完成，完成后，用白纸测试。把白纸放在模具上就OK了，合模后，稍微降低低压位置或降低速度和压力，整个调试周期不超过5分钟。
